Какви са недостатъците на фланците с резба?

Като доставчик на фланец с фланец, аз съм участвал тясно в индустрията, свидетел на от първа ръка широкото използване и ползи от тези фланци. Въпреки това, като всеки продукт, фланците с резба не са без своите недостатъци. В този блог ще се задълбоча в някои от недостатъците, свързани с фланците с резба, за да осигуря цялостно разбиране за потенциалните клиенти.

Сложност на инсталиране

Един от основните недостатъци на фланците с резба е сложността на инсталирането. За разлика от други видове фланци, като фланци на заваръчната шия, които могат лесно да бъдат заварени на място, фланците с резба изискват прецизно резба и подравняване. Всяка нишка трябва да бъде внимателно ангажирана, за да осигури подходящо прилягане, което може да бъде време - да се консумира и да работи - интензивно. Неправилната резба може да доведе до течове, намалени оценки на налягането и дори структурни повреди. Например, ако нишките са кръстосани по време на монтажа, това може да причини повреда на фланеца и тръбата за чифтосване, което изисква подмяна на компонентите. Тази сложност на инсталацията също означава, че е необходимо по -високо ниво на умения от инсталаторите. Начинаещите работници могат да се борят с постигането на правилния въртящ момент и подравняване, което води до под -стандартни инсталации. Това може да увеличи общите разходи за инсталиране, тъй като може да се наложи по -опитна работна ръка.

Ограничено оценяване на налягането и температурата

Фланците с резба обикновено имат по -ниско налягане и температурни оценки в сравнение с някои други типове фланец. Връзката разчита на ангажираността на нишките, които може да не са толкова силни, колкото заварен или фланец с по -здрав механизъм за уплътняване. При условия на високо налягане нишките могат да се разхлабят, което води до течове. Дизайнът на нишките също ограничава способността на фланеца да издържа на екстремни температури. При високи температури металът може да се разшири и нишките могат да загубят хватката си, което води до провала на фланеца. Например, в приложения, при които налягането надвишава 150 psi или температурата надхвърля 400 ° F, работата на фланците с резба може да бъде компрометирана. Това ограничава използването им в индустрии като нефт и газ, където са често срещани операции с високо налягане и висока температура.

Уязвимост към вибрация и движение

Друг важен недостатък е уязвимостта на фланците с резба към вибрациите и движението. В системи, където има значителни вибрации, като например в помпените станции или на кораби, непрекъснатото движение може да доведе до разхлабване на нишките с течение на времето. След като нишките започнат да се разхлабят, целостта на фланцовата връзка е компрометирана и могат да възникнат течове. Вибрацията също може да причини износване на нишките, като допълнително отслабване на връзката. Това изисква редовни проверки и стягане на фланците, за да се поддържат тяхното представяне. Например, в морска среда постоянното движение на кораба може да подчинява фланците с резба на непрекъснат стрес, което ги прави по -предразположени към провал.

Рискове за корозия

Фланците с резба са по -податливи на корозия в сравнение с някои други видове фланец. Нишките осигуряват повече повърхностна площ за корозия, а влагата може лесно да се натрупа в канали на резбата. Корозията може да отслаби нишките, намалявайки силата им и да ги накара да се счупят или да се съблекат. В корозивна среда, като химически преработвателни централи или крайбрежни райони, скоростта на корозия може да бъде ускорена. Например, в химическо растение, където има корозивни химикали, нишките на фланеца могат да корозират бързо, което води до течове и потенциални опасности за безопасността. Поцинкованите покрития могат да се прилагат за намаляване на корозията, но дори и тогава нишките все още могат да бъдат уязвими в райони, където покритието е повредено. За aПоцинкована тръба npt фланец с резба с резба, Въпреки,,,, че поцинковаването осигурява известна защита, сложната форма на нишките затруднява осигуряването на пълно покритие, оставяйки някои области, изложени на корозия.

Трудност при проверка

Проверката на фланци с резба може да бъде предизвикателство. Не винаги е лесно визуално да проверявате нишките за повреда или износване. По -специално вътрешните нишки могат да бъдат трудни за достъп и да се изследват. Методите за не разрушителни тестове като ултразвуково тестване може да не са толкова ефективни при фланци с резба поради сложната геометрия на нишките. Това означава, че потенциалните проблеми, като пукнатини или корозия в нишките, могат да останат неоткрити, докато не се появи повреда. Освен това, когато разглобява фланец с резба за проверка, съществува риск от повреди на нишките, което може допълнително да компрометира връзката. Например, ако фланецът трябва да бъде отстранен за проверка, процесът на отвиване му може да доведе до събличане на нишките, ако не се направи внимателно.

Ограничена съвместимост с някои тръбни материали

Фланците с резба може да не са съвместими с всички видове тръбни материали. Например, в приложения, където се използват пластмасови тръби, нишките на фланеца може да не са в състояние да захванат пластмасата ефективно. Разликата в твърдостта и гъвкавостта на материалите може да доведе до лоша връзка. Дори когато използват метални тръби, различни сплави могат да имат различни скорости на разширяване и свиване, което може да повлияе на работата на връзката с резба. Например, ако фланец с резба, изработен от въглеродна стомана, се използва с неръждаема стоманена тръба, разликата в коефициентите на термично разширяване може да доведе до разхлабване на резбите с течение на времето.

По -висока цена за персонализиране

Ако клиентът изисква фланец с резба с не -стандартен размер или специален модел на резба, цената може да бъде значително по -висока. Персонализирани фланци с производство на резба включва допълнителни разходи за обработка и инструменти. Процесът на създаване на персонализирани нишки може да бъде отнемащ време и изисква специализирано оборудване. Това го прави по -малко разходи - ефективен за малки мащаби или едно - извън проекти. Например, ако клиентът се нуждае от aНамаляване на фланец с резбаС уникален коефициент на намаляване на размера доставчикът може да се наложи да инвестира в нови инструменти и да промени производствения процес, което ще увеличи общата цена.

Трудност при разглобяване и повторна употреба

Разглобяването на фланец с резба може да бъде трудна задача, особено ако фланецът е в експлоатация отдавна. Нишките могат да бъдат корозирани или иззети, което го прави предизвикателство за отвиване на фланеца. В някои случаи може да се наложи прекомерна сила, която може да повреди фланеца или тръбата. След като фланецът с резба е разглобен, той може да не е подходящ за повторна употреба. Нишките могат да бъдат износени или повредени по време на процеса на разглобяване, а повторната употреба на повреден фланец може да доведе до ненадеждни връзки. Например, ако aПодслушван сляп фланеце отстранен от система, вътрешните нишки може да са били повредени и повторното използване може да представлява риск от течове.

Въпреки тези недостатъци, фланците с резба все още имат своето място в много приложения. Те са сравнително лесни за инсталиране в системи с ниско налягане и ниска температура и могат да бъдат разходи - ефективно решение за някои проекти. За клиентите обаче е от съществено значение клиентите да са наясно с тези недостатъци, когато обмислят да използват фланци с резба.

Ако сте на пазара за фланци с резба и искате да обсъдите вашите специфични изисквания, насърчавам ви да се свържете с подробна консултация. Можем да ви помогнем да определите дали фланците с резба са правилният избор за вашето приложение или дали алтернативен тип фланец може да е по -подходящ.

ЛИТЕРАТУРА

• „Наръчник за дизайн и избор на фланец“ от ASME
• „Наръчник за тръбопроводи“ от Nayyar, P.